在防雷装置施工过程中，接地体埋设深度不足是较为普遍的质量问题。相关技术规范明确规定，垂直接地体顶端埋深不应小于0.8米，水平接地体埋深不应小于0.5米。然而现场作业时，部分施工人员为简化流程，往往忽视这一重要参数。针对此种情况，施工过程中必须使用专业测量工具控制接地沟深度，在回填前组织专项验收。遇到岩石地质等特殊工况，可采用换填土壤、添加降阻剂等工程技术措施，但必须通过专业计算确保等效埋深满足规范要求。

焊接工艺质量直接影响接地装置的电气性能。实际工程中经常出现虚焊、漏焊、焊缝不饱满等缺陷，这些都会导致接地电阻值异常增大，影响雷电流的顺利泄放。在焊接作业前，必须彻底清除焊接区域的氧化层及污染物，采用搭接焊工艺时，扁钢搭接长度应不小于其宽度的2倍，圆钢搭接长度应不小于其直径的6倍。焊接作业完成后，需立即清除焊渣并进行焊缝质量专项检查，在焊接部位均匀涂刷防锈涂料。

引下线安装位置的选择需要严格遵循安全间距原则。部分施工人员为追求美观将引下线设置在隐蔽位置，却忽视了与建筑内其他金属构件的最小安全距离。正确的做法是沿建筑物外墙明敷引下线，与门窗等金属构件的距离应保持1米以上。当采用暗敷方式时，必须在墙面设置性标识，并按规定将导体截面积增加一倍，以确保足够的通流容量。

接闪器安装必须经过科学的保护范围计算。避雷针安装高度不足或布点位置不合理，都会导致防护区域出现空白。在安装作业前，应采用滚球法进行计算，确保被保护建筑的所有部位都处于有效保护范围内。对于造型复杂的建筑物，需要采用多支避雷针组成防护阵列，通过专业软件模拟验证防护效果。

等电位连接系统的完整性常被忽视。施工中往往注重主要电气设备的等电位连接，而遗漏金属门窗、管道等附属设施。规范要求所有进入建筑物的金属管道、线缆金属外层都必须进行等电位连接。连接导体的截面积需严格按设计标准选取，通常不应小于6mm²，且连接点应保证电气接触良好。

材料选用必须符合设计规范要求。个别施工单位为控制成本，可能采用非标产品或规格不符的材料。所有防雷材料进场前都必须进行严格验收，核查产品合格证明文件，必要时送第三方检测机构检验。特别要关注接地体镀锌层厚度、接闪器截面积等关键参数，这些直接关系到防雷装置的使用寿命和防护效果。

检测点的设置需要兼顾检测便利性与系统性。部分工程由于检测点设置不足或位置不当，给后期检测维护带来困难。规范要求接地装置每隔20-30米应设置检测点，位置选择应便于操作并设置明显标识。检测点需采用专用防护盒进行保护，避免因外力作用导致损坏。

施工资料管理是质量管控的重要环节。隐蔽工程记录不完整会直接影响后续维护工作的开展。必须建立完整的工程档案体系，特别是接地装置埋深、焊接质量、防腐处理等关键工序，应保留详尽的影像资料和文字记录。这些资料既是工程验收的重要依据，也为日后维护检修提供技术支撑。

施工人员专业素质直接影响工程质量。许多质量问题源于对规范条文理解不深入。在工程开工前，必须组织详细的技术交底，确保每位施工人员都明确质量要求。特种作业人员必须持证上岗，并定期组织专业技能培训，不断提升团队的专业水平。

通过系统实施这些技术措施，能够有效预防防雷工程施工中的常见质量问题。在实际工程应用中，还需要结合具体项目特点，灵活运用各项措施，建立全过程质量控制体系。只有严格把控每个施工环节，才能建造出符合规范要求的防雷工程，为建筑物提供可靠的雷电防护保障。